Tovarna in laboratorij
S proizvodno bazo 40000+ m² in 200+ zaposlenimi Cheering Machinery združuje proizvodnjo, montažo, inšpekcijo in laboratorijsko testiranje za podporo visoko-učinkovitih električnih orodij, industrijskih šivalnih strojev in proizvodnje posebnih motorjev. Naš proizvodni sistem združuje specializirano opremo, nadzorovane procese in-hišno testiranje, da podpira stabilno delovanje, ponovljivo proizvodnjo in dosledno kakovost serije.
Proizvodna baza
Cheering Machinery združuje avtomatizirano proizvodnjo, natančno obdelavo, sestavljanje motorjev in inšpekcijo izdelkov za podporo uveljavljenim izdelkom in prilagojenim proizvodnim projektom.
Glavne proizvodne zmogljivosti
Samodejno navijanje motorja -Nadzorovani procesi navijanja za dosledno delovanje motorja.
Natančna obdelava -Visoko-natančna obdelava kritičnih mehanskih komponent.
Sklop motorja -Strukturirani sklop za neposredne{0}}pogone in posebne motorne izdelke.
Sklop električnega orodja -Proizvodne zmogljivosti za brezkrtačne akumulatorske kotne brusilnike in sorodna električna orodja.
Proizvodnja šivalnih strojev -Podpora proizvodnji industrijske šivalne opreme in posebnih motorjev.
Pregled procesa -Kontrole kakovosti vključene v ključne proizvodne faze.
Z več kot 3,2 milijona proizvedenih-visokohitrostnih-motorjev z neposrednim pogonom imajo naše proizvodne dejavnosti bogate izkušnje s specializirano proizvodnjo motorjev in dobavo-naročil.
Proizvodnja in nadzor procesa
Cheering Machinery uporablja nadzorovane postopke v ključnih fazah proizvodnje, kar pomaga ohranjati dosledne specifikacije od vhodnih materialov do končnih izdelkov.
Nadzor materiala in komponent
Kritični materiali in komponente so pregledani pred vstopom v proizvodnjo in zajemajo ustrezne električne, mehanske, dimenzijske, izolacijske in površinske lastnosti.
Proizvodnja motorjev
Avtomatizirani procesi navijanja in nadzorovanega sestavljanja pomagajo ohranjati dosledno konstrukcijo motorja in proizvodne parametre.
Natančna obdelava
Ključne komponente so ovrednotene glede na dimenzije, hrapavost površine, trdnost lepljenja, natezno in strižno zmogljivost, kjer je primerno.
Montaža in sledljivost
Pregledi proizvodnje so vključeni v postopke sestavljanja za odkrivanje nepravilnosti in vzdrževanje ustreznih procesnih zapisov za pregled kakovosti in ponovitev proizvodnje.
-Hišni laboratorij za testiranje
Naš-hišni laboratorij podpira testiranje lastnosti materialov, električne izolacije, mehanske zmogljivosti, okoljskih pogojev in trajnosti izdelka. Namesto da bi se zanašali le na končni pregled, naše zmogljivosti testiranja pomagajo preveriti kritične materiale in komponente v celotnem razvoju in proizvodnji izdelka.
Preizkušanje materiala in elektrike
Zmožnosti testiranja vključujejo:
- Izguba električnega jeklenega jedra
- Magnetna zmogljivost električnega jekla
- Izolacijska odpornost površine
- Električna prebojna napetost
- Lastnosti, povezane z materialom in prevleko-
Okoljsko in toplotno testiranje
Naš laboratorij vključuje visoko{0}} in nizko{1}}temperaturno testno opremo za ocenjevanje učinkovitosti materialov in izdelkov v nadzorovanih okoljskih pogojih.
Mehansko in površinsko testiranje
Zmogljivosti testiranja zajemajo:
- Hrapavost površine
- Natezna in strižna trdnost
- T-Peel in lebdeči{1}}roller peel
- Debelina nanosa
- Cilindrično upogibanje
- Druge uporabne mehanske in površinske lastnosti
Laboratorijska oprema
Naš laboratorij je opremljen s specializirano opremo za preskušanje, vključno s preizkuševalci izgub jedra, preizkuševalci magnetne učinkovitosti, sistemi izolacijske upornosti, visoko/nizko-temperaturnimi preskusnimi komorami, univerzalnimi preskuševalnimi stroji, preizkuševalci prebojne napetosti, preizkuševalci površinske hrapavosti, preizkuševalci debeline prevleke in sorodno opremo za preskušanje materialov.
Testiranje delovanja motorjev in izdelkov
Za motorje z neposrednim{0}}pogonom in sorodne izdelke se preverjanje delovanja osredotoča na toplotno obnašanje, akustično delovanje, navor, vibracije in dolgo{1}}delovanje.
Toplotna zmogljivost:Preizkušanje ocenjuje dvig temperature navitja pod določenimi delovnimi pogoji. Za našo tehnologijo neposrednega{1}}pogona je testiranje potrdilo zmanjšanje dviga temperature navitja do 18 stopinj v ustreznih primerjalnih pogojih.
Akustična zmogljivost:Veljavni izdelki so podvrženi nadzorovanemu akustičnemu testiranju, s<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Navor in vibracije:Dinamično testiranje ocenjuje izhodni navor, vibracije in rotacijsko stabilnost ter pomaga prepoznati mehanske ali montažne nepravilnosti med preverjanjem izdelka.
Dolgotrajna-vzdržljivost:Veljavni motorni izdelki so podvrženi neprekinjenemu testiranju vzdržljivosti do 1000 ur, kar zagotavlja podatke o dolgotrajnem-delovanju za oceno zanesljivosti.
Sistem zagotavljanja kakovosti
Nadzor kakovosti je integriran v celoten naš proizvodni proces, ki zajema vhodne materiale, proizvodne procese, končne izdelke in odhodne pošiljke.
IQC - Vhodna kontrola kakovosti
Materiali in kupljene komponente so pred vstopom v proizvodnjo pregledani glede na opredeljene zahteve, pri čemer je glavni poudarek na preverjanju kakovosti surovin, specifikacij komponent ter ključnih električnih in mehanskih lastnosti.
IPQC - In-nadzor kakovosti procesa
Ključni proizvodni parametri in proizvodne faze se spremljajo skozi celotno obdelavo in sestavljanje, da se ohrani doslednost procesa, dimenzijska točnost, natančnost sestavljanja in zgodnje odkrivanje proizvodnih odstopanj.
FQC - Končni nadzor kakovosti
Končni izdelki so pred odpremo podvrženi celovitemu končnemu pregledu in preverjanju delovanja, pri čemer se oceni celoten videz izdelka, osnovna funkcionalnost, parametri delovanja in opredeljeni standardi kakovosti.
OQC - Izhodni nadzor kakovosti
Končno preverjanje pošiljke potrdi količine izdelkov, celovitost embalaže, pravilno označevanje in zahteve glede naročila po meri, kar zagotavlja absolutno natančnost pošiljke in skladnost s-posebnimi zahtevami strank.
Proizvodnja OEM in ODM
Naša proizvodna in preskusna infrastruktura podpira tako standardno proizvodnjo kot prilagojene projekte. Proizvodne vire je mogoče uskladiti glede na specifikacije izdelka, parametre motorja, mehanske zahteve, orodja, standarde testiranja in količine naročil.
Podpora OEM/ODM
Pregled specifikacij izdelka
Uskladite tehnične zahteve pred proizvodnjo.
01
Prilagajanje komponent in motorja
Prilagodite ustrezne specifikacije izdelka in motorja.
02
Prilagoditev procesa
Uskladite proizvodne procese v skladu z odobrenimi zahtevami.
03
Zahteve za testiranje
Organizirajte ustrezno preverjanje izdelka in učinkovitosti.
04
Serijska in ponavljajoča se proizvodnja
Podprite razširljivo proizvodnjo in zahteve po-naročanju.
05
Proizvodnja, zasnovana za doslednost
Cheering Machinery združuje 40,000+ m² proizvodnih zmogljivosti, specializirano proizvodno opremo,-hišno testiranje in strukturiran nadzor kakovosti za podporo stabilni in ponovljivi proizvodnji.
Kontrolni materiali → Kontrolni procesi → Preskusna zmogljivost → Preverjanje izdelkov
Za OEM/ODM in industrijske kupce zagotavljamo proizvodno infrastrukturo, potrebno za dosledno kakovost in zanesljiva ponovna naročila.